नमक छिड़काव परीक्षण कक्षः गंभीर संक्षारण का अनुकरण करें, उत्पाद स्थायित्व को मान्य करें

शंघाई – उन्नत सामग्री निरीक्षण तकनीक में अग्रणी, TOBO GROUP, VisioCorr 360 सॉल्ट स्प्रे टेस्टर लॉन्च करने पर गर्व महसूस कर रहा है—एक क्रांतिकारी प्रणाली जो निर्माताओं को जंग दोषों का पता लगाने, मात्रा निर्धारित करने और दस्तावेज़ बनाने के तरीके को बदलने के लिए उच्च-रिज़ॉल्यूशन 3D इमेजिंग को AI-संचालित विश्लेषण के साथ एकीकृत करती है। पारंपरिक परीक्षकों के विपरीत जो मैनुअल दृश्य निरीक्षण पर निर्भर करते हैं (मानवीय त्रुटि और व्यक्तिपरकता की संभावना), यह प्लेटफ़ॉर्म जंग लगी सतहों के विस्तृत 3D स्कैन कैप्चर करता है, दोष माप को स्वचालित करता है, और कार्रवाई योग्य अंतर्दृष्टि उत्पन्न करता है—एयरोस्पेस, सटीक इंजीनियरिंग और लक्जरी सामान जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण, जहां सूक्ष्म पैमाने पर जंग भी प्रदर्शन, सुरक्षा या उत्पाद मूल्य से समझौता कर सकती है।
VisioCorr 360 के मूल में इसका 3D मल्टी-व्यू इमेजिंग एरे है, जिसमें 12 हाई-डेफिनिशन कैमरे (8K रिज़ॉल्यूशन) और एक लेजर प्रोफाइलमीटर शामिल है जो 10-मिनट के अंतराल पर (तेजी से काम करने वाली जंग के लिए 1-मिनट तक समायोज्य) परीक्षण नमूनों के 360-डिग्री स्कैन कैप्चर करते हैं। एरे नमूने का एक डिजिटल ट्विन बनाता है, तीन आयामों में जंग सुविधाओं का मानचित्रण करता है—जिसमें गड्ढे की गहराई (5μm तक), जंग कवरेज क्षेत्र (0.1mm² तक), और कोटिंग डीलेमिनेशन (ऊंचाई भिन्नता द्वारा मापा जाता है) शामिल है। उदाहरण के लिए, एक एयरोस्पेस निर्माता ने टरबाइन ब्लेड कोटिंग्स का परीक्षण करते समय 3D स्कैन का उपयोग 20μm-गहरे गड्ढे की पहचान करने के लिए किया जो नग्न आंखों से अदृश्य होता; पारंपरिक दृश्य निरीक्षण ने पिछले परीक्षणों में दोष को याद किया था, जिससे उड़ान में समय से पहले ब्लेड विफल होने का खतरा था। इस बीच, एक लक्जरी वॉचमेकर ने सिस्टम का उपयोग सोने की परत वाले मामलों पर टार्निश की मात्रा निर्धारित करने के लिए किया, 0.5mm² तक कवरेज को मापकर यह सुनिश्चित किया कि वे अपने “1% से कम टार्निश” गुणवत्ता मानक का अनुपालन करते हैं।
3D इमेजिंग के पूरक में टेस्टर का AI जंग एनालिटिक्स इंजन है, जिसे 150,000+ जंग दोष छवियों (धातुओं, मिश्र धातुओं और कोटिंग्स को कवर करते हुए) के डेटाबेस पर दोषों को वर्गीकृत करने, गंभीरता को मापने और प्रगति की भविष्यवाणी करने के लिए प्रशिक्षित किया गया है। इंजन महत्वपूर्ण दोषों (जैसे, आधार सामग्री में प्रवेश करने वाले गड्ढे) और कॉस्मेटिक दोषों (जैसे, सतह का मलिनकिरण) के बीच अंतर करने के लिए मशीन लर्निंग का उपयोग करता है, जो 1 (नगण्य) से 10 (महत्वपूर्ण विफलता) तक का “जंग गंभीरता स्कोर (CSS)” असाइन करता है। यह प्रवृत्ति पूर्वानुमान भी उत्पन्न करता है—उदाहरण के लिए, यह भविष्यवाणी करना कि 5μm का गड्ढा 100 घंटों के अतिरिक्त परीक्षण में 25μm तक बढ़ जाएगा—इंजीनियरों को सुधारात्मक कार्यों को प्राथमिकता देने में मदद करता है। एक सटीक इंजीनियरिंग फर्म ने स्टेनलेस स्टील हाइड्रोलिक वाल्व का परीक्षण करते समय AI इंजन का उपयोग 50 वाल्वों में से 3 को “महत्वपूर्ण गड्ढे” (CSS 8+) के साथ स्वचालित रूप से चिह्नित करने के लिए किया, जिससे मैनुअल निरीक्षण का समय 8 घंटे से घटाकर 45 मिनट कर दिया गया। फर्म ने अनुमान लगाया कि इससे गुणवत्ता नियंत्रण लागत में 60% की कटौती हुई, जबकि दोष का पता लगाने की सटीकता 75% से बढ़कर 98% हो गई।
सटीक-केंद्रित उद्योगों में वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग प्रणाली के प्रभाव को रेखांकित करते हैं: एक एयरोस्पेस आपूर्तिकर्ता ने अगली पीढ़ी के विमानों के लिए एल्यूमीनियम-लिथियम मिश्र धातु घटकों को योग्य बनाने के लिए VisioCorr 360 का उपयोग किया, 3D स्कैन और AI एनालिटिक्स का लाभ उठाते हुए यह प्रदर्शित करने के लिए कि मिश्र धातु का गड्ढे प्रतिरोध उद्योग की आवश्यकताओं से अधिक है। एक सेमीकंडक्टर उपकरण निर्माता ने वेफर चक पर जंग-प्रतिरोधी कोटिंग्स का परीक्षण किया, सिस्टम का उपयोग माइक्रो-डीलेमिनेशन (10μm ऊंचाई भिन्नता) की पहचान करने के लिए किया, जिसके कारण वेफर गलत संरेखण होगा; AI पूर्वानुमान ने उन्हें पूर्ण पैमाने पर उत्पादन से पहले कोटिंग प्रक्रिया को समायोजित करने दिया। एक समुद्री हार्डवेयर निर्माता ने पीतल के क्लीट्स को मान्य किया, 3D इमेजिंग का उपयोग यह साबित करने के लिए किया कि उनके नए एंटी-जंग उपचार ने प्रतिस्पर्धियों के उत्पादों की तुलना में गड्ढे की गहराई को 80% तक कम कर दिया है—नाव निर्माताओं के लिए उनकी बिक्री पिच को मजबूत करना।
“VisioCorr 360 जंग परीक्षण को ‘क्या यह जंग लगा?’ से बदलकर ‘क्या जंग लगा, यह कितना बुरा है, और आगे क्या होता है?’” में बदल देता है, TOBO GROUP के उन्नत निरीक्षण निदेशक ने कहा। “उन उद्योगों में जहां सटीकता पर समझौता नहीं किया जा सकता है, मैनुअल निरीक्षण अब पर्याप्त नहीं है। यह प्रणाली व्यक्तिपरक टिप्पणियों को उद्देश्यपूर्ण डेटा में बदल देती है, जो इंजीनियरों को सुरक्षित, अधिक विश्वसनीय और उच्च-गुणवत्ता वाले उत्पाद बनाने के लिए आवश्यक स्पष्टता प्रदान करती है।”
VisioCorr 360 सॉल्ट स्प्रे टेस्टर के बारे में अधिक जानकारी के लिए, जिसमें 3D इमेजिंग स्पेसिफिकेशंस, AI एनालिटिक्स क्षमताएं और एकीकरण विकल्प शामिल हैं, Info@botomachine.com पर जाएं।