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शंघाई – कनेक्टेड क्वालिटी कंट्रोल (QC) तकनीक में अग्रणी, TOBO GROUP, ProLink Sync Salt Spray Tester लॉन्च करने पर गर्व महसूस करता है—एक अभूतपूर्व प्रणाली जो संक्षारण परीक्षण डेटा को उत्पादन-लाइन संचालन के साथ जोड़ती है, जिससे वास्तविक समय में समायोजन और बंद-लूप गुणवत्ता नियंत्रण संभव होता है। पारंपरिक सॉल्ट स्प्रे टेस्टर्स के विपरीत जो डेटा को अलग-अलग सिस्टम में संग्रहीत करते हैं (जिसके लिए मैनुअल विश्लेषण और विलंबित उत्पादन प्रतिक्रिया की आवश्यकता होती है), यह प्लेटफ़ॉर्म विनिर्माण निष्पादन सिस्टम (MES), एंटरप्राइज़ रिसोर्स प्लानिंग (ERP) टूल और उत्पादन हार्डवेयर के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत होता है ताकि एक सतत प्रतिक्रिया लूप बनाया जा सके—ऑटोमोटिव 零部件 (ऑटोमोटिव घटक), उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स और औद्योगिक हार्डवेयर जैसे उद्योगों के लिए महत्वपूर्ण, जहां छोटे संक्षारण-संबंधित दोष भी महंगे बैच रिकॉल या उत्पादन में देरी का कारण बन सकते हैं।
ProLink Sync के मूल में इसका रियल-टाइम प्रोडक्शन डेटा पाइपलाइन है, जो परीक्षक और विनिर्माण प्रणालियों के बीच द्विदिश संचार स्थापित करता है। परीक्षक स्वचालित रूप से संक्षारण परीक्षण परिणाम (जैसे, कोटिंग आसंजन विफलता, गड्ढे की गंभीरता) 10 सेकंड से कम समय में फ़ैक्टरी के MES को भेजता है; यदि परिणाम पूर्व-निर्धारित गुणवत्ता थ्रेसहोल्ड से नीचे आते हैं (जैसे, >5% नमूनों में गंभीर संक्षारण दिखाई देता है), तो MES उत्पादन पर्यवेक्षकों को तत्काल अलर्ट ट्रिगर करता है और यहां तक ​​कि आगे दोषपूर्ण भागों के उत्पादन को रोकने के लिए प्रासंगिक असेंबली लाइन को भी रोक सकता है। उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोटिव घटक निर्माता ने ब्रेक कैलिपर कोटिंग्स का परीक्षण करते समय इस सुविधा का उपयोग परीक्षण शुरू होने के 2 घंटे के भीतर कोटिंग्स के एक दोषपूर्ण बैच की पहचान करने के लिए किया; MES ने कैलिपर असेंबली लाइन को रोक दिया, और इंजीनियरों ने कोटिंग एप्लीकेशन प्रेशर को समायोजित किया—500+ दोषपूर्ण कैलिपर्स और $120,000 के संभावित रिकॉल से बचा जा सका। सिस्टम उत्पादन डेटा (जैसे, बैच नंबर, कोटिंग मशीन सेटिंग्स) को परीक्षक के डैशबोर्ड में भी खींचता है, जिससे QC टीमों को रूट-कॉज विश्लेषण के लिए विशिष्ट परीक्षण परिणामों को सटीक उत्पादन मापदंडों से जोड़ने की अनुमति मिलती है।
डेटा पाइपलाइन के पूरक में क्लोज्ड-लूप क्वालिटी ऑप्टिमाइजेशन इंजन है, जो ऐतिहासिक परीक्षण डेटा और उत्पादन मापदंडों का विश्लेषण करने के लिए AI का उपयोग करता है, फिर प्रक्रिया सुधार के लिए कार्रवाई योग्य सिफारिशें उत्पन्न करता है। उदाहरण के लिए, यदि इंजन पता लगाता है कि मशीन A (बनाम मशीन B) पर उत्पादित भागों के लिए संक्षारण दरें 20% अधिक हैं, तो यह मशीन A की कोटिंग मोटाई सेटिंग्स के साथ संभावित मुद्दों को चिह्नित करेगा और कैलिब्रेटेड समायोजन का सुझाव देगा। इंजन ERP सिस्टम के साथ भी एकीकृत होता है ताकि गुणवत्ता सुधार के लागत प्रभाव को ट्रैक किया जा सके—उदाहरण के लिए, यह गणना करना कि संक्षारण दोषों में 1% की कमी से रीवर्क लागत में प्रति माह $8,000 की बचत होती है। एक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स फर्म जो स्टेनलेस स्टील फोन फ्रेम का निर्माण करती है, ने इंजन का उपयोग अपने पाउडर-कोटिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए किया: 3 महीने के परीक्षण डेटा का विश्लेषण करने के बाद, सिस्टम ने इलाज के तापमान में 5 डिग्री सेल्सियस की वृद्धि की सिफारिश की, जिससे संक्षारण-संबंधित दोष 35% कम हो गए और रीवर्क समय 25% कम हो गया।
विनिर्माण क्षेत्रों में वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग सिस्टम के प्रभाव को उजागर करते हैं: एक ऑटोमोटिव OEM ने एल्यूमीनियम मिश्र धातु के पहियों के सॉल्ट स्प्रे परीक्षण को अपनी व्हील असेंबली लाइन से जोड़ने के लिए ProLink Sync का उपयोग किया, यह सुनिश्चित करते हुए कि पूर्ण उत्पादन से पहले पहियों के प्रत्येक बैच का परीक्षण किया गया था—पहिया-संबंधित वारंटी दावों में 40% की कटौती। एक उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स ब्रांड ने अपने स्मार्टफोन चेसिस उत्पादन MES के साथ परीक्षक को एकीकृत किया, वास्तविक समय के डेटा का उपयोग करके अपनी एनोडाइजेशन प्रक्रिया को समायोजित किया और एक नए प्रमुख फोन के लिए 99.8% संक्षारण-मुक्त गुणवत्ता लक्ष्य को पूरा किया। एक औद्योगिक वाल्व निर्माता ने यह पहचानने के लिए क्लोज्ड-लूप इंजन का लाभ उठाया कि कोटिंग बूथ में कम आर्द्रता ने संक्षारण दरें बढ़ा दीं; बूथ की आर्द्रता को समायोजित करने से दोष 28% कम हो गए और उत्पादन थ्रूपुट में सुधार हुआ।
“ProLink Sync संक्षारण परीक्षण को ‘उत्पादन के बाद की जांच’ से ‘उत्पादन सक्षमकर्ता’ के रूप में फिर से परिभाषित करता है,” TOBO GROUP के कनेक्टेड QC निदेशक ने कहा। “निर्माताओं को अब उत्पादन समस्याओं को ठीक करने के लिए परीक्षण परिणामों का इंतजार नहीं करना पड़ता है—यह सिस्टम परीक्षण डेटा को तत्काल कार्रवाई में बदल देता है, एक गुणवत्ता लूप बनाता है जो समय बचाता है, कचरे को कम करता है और ब्रांड की प्रतिष्ठा की रक्षा करता है।”
ProLink Sync Salt Spray Tester के बारे में अधिक जानकारी के लिए, जिसमें MES/ERP एकीकरण विकल्प, क्लोज्ड-लूप ऑप्टिमाइजेशन सुविधाएँ और मोबाइल ऐप क्षमताएँ शामिल हैं, Info@botomachine.com पर जाएँ।